简介：
    无溶剂环氧涂料是采用低粘度环氧树脂、活性稀释剂、增韧剂、助剂颜填料等经高速分散和研磨而制成，以低粘度改性胺作为固化剂而组成的双组份反应固化型防腐涂料。无溶剂环氧及改性防腐蚀涂料，固体含量高，无溶剂挥发，涂层无针孔，抗渗性能好，耐酸碱盐溶液、耐水、耐原油、柴油、汽油、溶剂、尿素等腐蚀。是厚浆型防腐涂料，每次涂层厚度可达1O0微米以上，减少施工涂刷道数，构成重防腐蚀涂料。因无溶剂挥发，无毒、气味小，减少对环境的污染 。
优异的物理机械性能：
    由于环氧树脂分子结构中含有大量的羟基和醚基等极性基团，加之在固化过程中活泼的环氧基能与界面金属原子反应形成极为牢固的化学键，这保证了涂层与基材的优异附着力，特别值得一提的是无溶剂环氧防腐涂层具有极佳的湿附着力，这保证了涂层在液态介质腐蚀环境下优异的耐久性。
    无溶剂环氧涂料在交联固化后能够形成类似瓷釉一样的光洁涂层，由于交联密度高和分子链中的苯环结构，使涂层坚硬且柔韧性好、耐磨性优、抗划伤性好、耐撞击性优。
    无溶剂环氧涂料在反应固化过程中收缩率极低，具有一次性成膜较厚、边缘覆盖性好、内应力较小，不易产生裂纹等特点。
优异的耐化学品性：
    高度交联的无溶剂环氧防腐涂层具有优异的耐化学品性，能耐海水、中度的酸、碱、盐、各种油品、脂肪烃等化学品的长期浸泡。
优异的防腐性能：
    无溶剂环氧涂料由于不含挥发性有机溶剂，在干燥成膜过程中不会形成因溶剂挥发留下的孔隙，且成膜厚，涂膜致密性极佳，能有效抵挡水、氧等腐蚀性介质透过涂层而腐蚀钢材。具有优异附着力、密封性、优良的机械性能和耐腐蚀性。漆膜完整无裂纹、抗蚀性能好、硬度高弹性好、附着力强，耐酸、碱、盐、海水、淡水、工业污水石洫燃料等综合性能好，浸泡2 a无变化，耐热性能也较好。
经济性：
    目前无溶剂环氧涂料的单价虽然略高于溶剂型环氧涂料，但衡量防腐涂料的经济性不能只凭单价，无溶剂环氧涂料的固体份近100%，在达到相同的涂膜厚度的情况下，所需要的涂料量比采用溶剂型环氧涂料要少；另外，由于无溶剂环氧涂料一道可达高膜厚，可减少施工道数，从而降低涂装施工费用。
 性能：

无溶剂环氧涂料在石化行业的应用推荐：
    目前，我国石化工业发展正处于高峰期。从原油运输、储存中转、管道运输、炼油生产到成品油的储存，都需要建设大量储罐、铺设大量管道，这些储罐和管道如采 用无溶剂环氧涂料，和传统的溶剂型防腐涂料相比，具有厚涂性好、防腐性佳、施工安全等优势，符合“高效、经济、环保、安全、节能”原则，具有十分广阔的应 用前景。
产品应用：
    该涂料适用于涂装油罐、储罐、槽车、管道、海上采油设备、装石油的船舱、水舱及混凝土内壁防腐。可涂装啤酒罐、发酵罐、果汁罐、饮水储罐的内壁防腐，也适应于水泥基混凝土基层防腐蚀，如污水池，沟，槽，酸碱中和池等防腐蚀工程。
无溶剂环氧防腐涂料注意事项：
1、使用条件：在相对湿度不大于85%使用。
2、表面处理：混凝土基础应坚实、平整、干燥、无灰尘、油污等。金属表面应无油污、泥土、浮锈和潮气，达到Sa2.5级，锚纹深度为50-70um，处理的金属表面应保持清洁干燥，且应在表面处理后4小时内涂底涂，以免二次生锈，天气恶劣时，应提前涂敖。
3、配比：配料前应对A组份进行适当搅拌使其均匀，然后按比例把涂料充分搅拌均匀后即可进行涂装作业；混合均匀的涂料应在1小时内使用完毕。
4、涂装方法：可采用高压无气喷涂、刷涂、辊涂、乱涂等方法进行涂装。第一次成膜厚度不应大于250um，涂刷第一道漆时涂膜必须连续，且完全润湿金属表面，待第一道漆表干后涂第二道漆。未固化涂层应防止雨淋。
5、无溶剂环氧防腐涂料贮存期为一年，如超过贮存期，经检验各项指标符合要求时，可继续使用。