环氧树脂涂层
简介：
环氧树脂防护涂层具备的粘接力，适合于作为混凝土和钢结构的防腐和耐化学保护涂层。该产品为双组份系统，最厚可达1mm。该涂层具备良好的柔韧性，弹性，抗裂纹增韧性和优秀的耐水耐化学性。
主要性能
（1）无毒、无溶剂挥发，对环境友好，可直接与食品接触。
（2）平整光亮、坚硬、耐磨，物理机械性能好。
（3）耐水性能、耐化学品性能好。
（4）耐介质的防腐性能（耐酒精度高达50°、耐30%双氧水、耐10%NaCl）、耐高低温性能（耐低温可达－55℃、耐热可达80℃）等优于国内外同类产品的性能。
（5）可厚涂，一道干膜厚度可达200～1000μm，可单独构成长效防腐涂层。
（6）底面漆合一，应用时无需底漆。
（7）涂料的施工适应性及其与基材的附着力好；可在环境温度为10～50℃的范围内施工，涂料与基材（钢铁基材）的附着力大于25MPa（拉开法）。
（8）涂料使用寿命长，正常使用寿命可达二十年。
环氧树脂涂层有很好的耐蚀性，适用于侵蚀性介质中的工业与民用房屋、一般构筑物及道路、桥梁、港口，码头等的钢筋混凝土的防腐蚀。
互穿网状耐磨涂层。固化后形成介于环氧树脂链之间的互穿网状专高分子防腐涂层，进属而有效地防止涂层的变化，提高涂层的耐腐蚀性。　
防腐性能好。涂层还具有极强的附着力、耐候性、耐水性、耐久性等性能。　　　
施工方便、常温固化。
施工工艺简单，不受场地环境限制，只须使用时随配随用即可，采用通用施工方法，常温就可固化成膜。
适用领域：
1. 钢结构和混凝土结构的防腐蚀保护涂层。
2. 工业领域的耐磨地坪涂层。
3. 饮用水结构的防水系统。
4. 露天混凝土结构的保护涂层。
5. 游泳池和水槽的防水和保护涂层。
6. 当环境中接触到酸性或者碱性的液体时，能给与钢和混凝土提供防腐保护涂层，并提供良好的耐化学性能和耐碳化腐蚀。
7. 修建孔的内衬和污水处理槽的内衬。
8. 可用于船舶各种密闭舱室内壁及食品饮料加工罐（池、槽）内壁的防腐蚀保护，如船舶的压载舱、燃油舱、饮水舱，饮食酿造行业的啤酒发酵罐、麦芽槽和黄酒、葡萄酒、中低度白酒、饮用水、果汁、酱油、食用醋、植物油,面粉仓以及化工业中原油、汽油、柴油等石油产品贮罐（池、槽）及其输配设备的内壁等。而且该涂料耐Cl－侵蚀（耐海水浸泡三年，涂层不开裂、不脱落，漆膜无变化），在海洋开发、海水利用（如海水淡化）上有广阔的应用前景。
施工条件
施工环境温度宜为10～30℃，被涂装的基材表面温度应高于露点温度3℃以上，相对湿度应在85%以下。
基材处理
（1）金属基材需喷砂除锈达到Sa2.5～3级，并用高压空气或吸尘器除净表面。
（2）非金属基材需清除表面粉尘、油污。
施工方法
（1）机械喷涂
该涂料为双组份包装，将A、B两组份按比例混合后，采用专用高压无空气喷涂设备喷涂。
一般应喷涂2～3遍，常温（25℃）下，每遍喷涂时间间隔一般在4～6h。应在涂层尚轻微粘手时喷涂下一遍，若涂层已初步固化不粘手了，应用80目砂布彻底打磨或喷砂并除尘后再进行下一遍喷涂。喷涂厚度应控制在0.45～0.8mm之内，锥形罐下锥体可适当厚些。
（2）手工涂覆
内径小于2m，高度低于2.2m的金属容器；内表面积小于50m2的水泥池可采用手工涂覆。
配料时按比分别称取A、B两组分，搅拌3～5min至涂料颜色均匀一致。每次配料不宜过多（一般在2～4kg）。否则不易搅匀。
混合好的涂料应在一个小时（25℃）内用完。