一、产品概述

混凝土防碳化涂料是由改性环氧树脂、特种高性能颜料、填料、进口助剂等组成。系高固体分厚浆型重防腐涂料，具有优良的耐水性和耐盐水性，具有良好的耐油性和抗化学品性，漆膜坚硬，具有优良的附着力、耐磨性、耐冲击等物理性能。耐污水、耐潮、抗强碱、盐等优异性能，保护水泥、混凝土表面长期不受酸、碱、盐、油污等化学介质的侵蚀。

二、产品特点

²        涂层坚韧不易开裂，耐潮、耐强碱、盐性能优异；柔软性和延展性能好。

²        涂层耐汽油、柴油、机油、耐酒精等化学介质优异；耐水和洗涤剂的冲洗。

²        涂层整体无缝，耐磨性强、易清洗，表面不起灰，不积藏尘埃和细菌。

²        涂层具有抗污性好、较强的自清洁功能，涂膜有效期长达5年以上。

²        涂层涂膜厚、附着力强、抗渗透性好，能有效阻挡二氧化碳、水汽的细缝渗透，抵御外界侵蚀性能优异。

²        涂层能大幅度降低二氧化碳对混凝土的渗透；能有效的降低氯离子对混凝土侵蚀；

²        具有阻隔氮气渗透的功能；满足0.3Mpa，30分钟不透水的要求。

三、适用范围

适用于由水泥、沙、石、混凝土构件构成的桥梁主塔、混凝土立柱、工业厂房、生产车间墙壁的防腐防碳化涂装。高压水管内壁、化工设备、水下构筑物、码头钢桩、海上石油钻井平台、水工钢闸门、矿井钢铁支架、地下管道及其它腐蚀环境的钢材和构件作长效防腐涂层。
四、主要技术指标

五、施工指南

²        1．表面处理：新建混凝土、水泥表面必须成化28天，含水量小于10％，表面无粉尘、无油污、无水份、无碱性；经处理的混凝土、水泥表面应干燥洁净。

²        2．涂料配制：使用前应先将甲组份充分搅匀，再加入乙组份，按比例配制，搅拌均匀熟化5～20分钟开始涂刷；配制好的涂料应在1～5小时内用完。如果涂料粘度大，可加入专用稀调节粘度，用量5～20％。

²        3．涂装工艺：涂装可以采用刷涂、辊涂或镘刀等施工工艺，涂装过程中，纵横或交叉方式进行涂刷，确保漆膜表面平整光滑、厚度均匀。下一道涂层应在上一道涂层实干后涂装，如果漆膜完全固化，应打毛后再涂装下一道。当涂料粘度增大时，可使用专用稀释剂调节粘度，用量不宜超过涂料量的5％。

六、产品包装
     混凝土防碳化涂料包装，24.2Kg。

七、注意事项

²        1．混凝土防碳化涂料为易燃物品，应存放在干燥、通风、阴凉处，严禁雨淋暴晒和接近火源；运输应遵守易燃品运输的安全规定。

²        2．为确保涂层质量，施工时，如遇风沙、雨、雪、雾天气时应停止防腐层的露天施工。当环境温度低于-10℃高于40℃或相对湿度高于80％时，不宜施工。   

²        3．储存期为1年。