水性环氧混凝土
简介：水性环氧混凝土，是在普通混凝土的拌合物中再加入水性环氧树脂而制成。水性环氧树脂搅拌在普通混凝土中，环氧树脂在混凝土内形成薄膜，填充水泥水化物和骨料之间的孔隙，与水泥水化物结成一体，故其与新老水泥混凝土有较高的粘接强度、粘结性、耐久性、耐磨性，有较高的抗弯性能，减少收缩，提高不透水性、耐腐蚀性和耐冲击性。
按比例添加入混凝土中，增加新老混凝土的粘接强度、抗折，抗拉，抗弯强度，增加混凝土的抗化学腐蚀性能，抗渗透性能，可作为内外墙涂料用抗碱封闭材料、桥梁抗碱封闭材料等水泥混凝土结构的补强修补材料。
水性环氧混凝土通过水性环氧的交联固化及水泥的水化作用形成具有空间网状结构的高性能的有机-无机复合材料体系，起到增强、抗渗和抗化学品作用，可在潮湿界面和环境下快速固化，不产生龟裂，适应于水利、地下人防工程、道路桥梁等建筑物的缺陷修补粘结，亦可作防渗补漏材料。
性能特点
以水作为分散介质，环保，对人体无毒害，不燃，存储、运输、使用均安全；
热膨胀系数与砼接近，故不易从这些被粘结的基材上脱开，耐久性能优异；
力学性能、粘结强度、抗渗性能及耐腐蚀性显著提高；
可在干燥、低温、潮湿和水下等恶劣环境中固化，潮湿面粘结性能优；
和易性好，操作施工简便，同一般的水泥砂浆（混凝土），工具可用水清洗；

与混凝土混合使用有如下特点：
●可在室温及潮湿条件下固化，在有合理的固化时间时，保证混凝土具有很好的交联密度。
●为水可分散型材料，对混凝土的渗透性良好，可迅速填充到混凝土中存在的各种孔洞中，形成立体网状的膜结构，固化后的环氧树脂具有良好的耐水性，可以阻止水气穿越混凝土层，增强混凝土的抗渗透性。
●材料本身为碱性材料，耐碱性良好，适合碱性的混凝土使用，并且对钢筋无锈蚀作用。
●材料具有极佳的耐磨性，与混凝土混合使用后，增加了混凝土表面的密度，增强混凝土的耐磨性。
●与混凝土使用时，材料中的大部分水可与混凝土中的水泥进行水合反应，缩短水泥初期的固化时间，并且使树脂与混凝土之间具有良好的附着力，同时混凝土中由于存在一定比例的已固化的环氧树脂，增强了混凝土的抗折性。
●属环保产品，无污染，在增加了混凝土各种性能后，又不损失混凝土的良好操作性，施工更加简便。
●养护非常简便，环氧树脂与混凝土拌合以后，可进行地面、路面、桥面、船舶的内外甲板面、新旧混凝土的接头，待其固化后早期具有较高的强度，而且不用湿养护，自然养护就可达到要求的强度。
施工工艺
基层处理基层需先进行处理，用钢丝刷或动力工具除去混凝土表面的浮浆及污物，清理好用水冲洗干净，如有油污用溶剂（汽油、酒精、丙酮）擦净等。如有裂缝，则开V型槽用砂浆堵塞修补。然后涂刷一层水性环氧水泥净浆，厚度控制在0.5毫米左右。
工艺要求
采用涂抹工具，将环氧混凝土均匀的涂覆在混凝土表面，与普通水泥混凝土一样进行浇筑和捣实、抹平。
施工具与地坪的相同，配好的材料需在短时间内浇筑完毕。浇筑后如尚未硬化，不能洒水养护或遭雨淋，降低使用性能。
施工有效期
混合均匀后的材料需在3小时内使用完毕，如超过使用时间，应当将材料遗弃，如果使用环境温度过高时，可适当加大缓凝剂的用量，来减缓固化时间。
养护方法及时间
水性环氧混凝土施工完成后，在24小时内不得接触明水，完全固化时间为7天。必要时需进行湿养护。但要在施工24小时后。